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德州鑫泰机床有限公司 
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· 深孔钻镗床系列

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TB2235型深孔镗床
TB2235型深孔镗床
TB2235型深孔镗床的详细介绍:

TB2235型深孔镗床

TB2235型深孔镗床技术资料:

A、机床主要组成部分及功能

1、床身部分:床身采用树脂砂造型,优质铸铁铸造,具有很好的外观和强度,筋板布局合理,Π型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力。床身采用分体拼接结构,导轨采用中频淬火磨削工艺,使得机床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身导轨采用平-V形结构,承载能力大,导向精度好。导轨宽度650mm。

2、床头箱部分:主轴箱选用30kw交流异步电机,转速为40-500r/min,采用11级换档调速。变速齿轮经过高频淬火磨削工艺,主轴箱采用强力油液润滑形式,主轴前端采用迷宫密闭机构,可有效的防止漏油及外物进入主轴箱内。从而使的主轴刚性好、强度高、精度保持性好。

3、授油器部分:授油器部分的主要作用是:其一、向加工工件输入冷却液并密封。其二、支撑镗杆。其三、镗头导向。其四、支撑顶紧工件及工件定位。

4、进给系统:拖板进给系统、采用箱体式滑鞍结构有效地提高了滑鞍的刚性,同时支撑导轨跨度650mm,滑鞍及滑板为树脂砂铸造,并进行人工时效处理,各导轨面为重要加工面。进给电机选用北京KND交流伺服电机,通过齿轮箱变速后,再通过丝杠螺母装置带动拖板。进给速度为无级调速,进给速度范围5-1000mm。

5、冷却部分:在机床的后面,主要有油箱、泵站、输油管、储屑车和回油槽组成。冷却液的作用是冷却及排屑。冷却油由油箱经油泵供到授油器,分别有3套泵组,每一个泵组的流量为300L/min,镗孔时3个冷却泵任意组合,可得到300L/min、600L/min、900L/min 3种流量以满足不同加工需要。带有切削液过滤装置。

6、排屑装置:镗孔时,主轴带动工件旋转,冷却液由授油器进入切削区进行冷却,并裹带铁屑向前经卡盘体孔排出,由排屑斗把铁屑送到储屑车,冷却液回到油箱。

7、工件中心架:起到工件承重及调整、找正镗孔位置的作用。

8、镗杆支架:支架为上下两半瓦结构,便于镗杆更换。主要起到支撑镗杆,控制镗杆的运动方向,吸收镗杆震动的作用。

9、液压系统:位于授油器的后侧,用于授油器的夹紧和授油器顶紧工件时封油并在镗孔时提供切削液。

10、电气系统:由电气控制柜、交流伺服驱动装置及电气控制系统。使得机床的操作和使用更具合理话、人性话。

11、床头端配备专用卡盘体一套。

B、机床加工效率

1、按照传统切削理论,切削加工效率ZW(cm3/min)可通过下列公式计算:ZW=v·f·ap (1) 式中v—切削速度,f—进给量,ap—切削深度

2、由此可得:切削加工效率与加工材料及刀具有着很大的关系,根据工件材质、孔径及刚性镗刀来选择切削速度。以单刃刚性镗刀为例:切削速度以80-140m/min,进给量为:0.15-0.4mm/r,即可得出切削加工效率。

C、机床外形尺寸及重量:

参数(mm)
地面空间
(长X宽X高)
净重(T)
毛重(T)
1000
7980×3500×1850
12.7
13.6
2000
9980×3500×1850
15.1
16.4
3000
11980×3500×1850
16.8
18.2
4000
13980×3500×1850
19.1
20.7
5000
15980×3500×1850
21.1
22.5
6000
17980×3500×1850
22.5
24.4
7000
19980×3500×1850
24.2
26.2
8000
21980×3500×1850
26.4
29.6

D、执行或参考标准:

1、国标  GB15760-1995 《金属切削机床安全防护通用技术条件》

2、国标  GB/T 5226-96《工业机械电气设备 一部分:通用技术条件》

3、JB/T6088.1-2006《深孔钻镗床 第1部分 精度检验》

4、JB/T6088.2-2006《深孔钻镗床 第2部分 通用技术条件》

 

TB2235型深孔镗床选型指南:

  TB2235型深孔镗床主要用于镗孔。镗孔孔径范围为Φ50-Φ350mm加工深度范围从1米到15米,每间隔一米为一种型号,该机床不仅可以镗孔还可以进行滚压加工。粗镗时:孔径精度IT9-10,表面粗糙度Ra≤6.3;精镗时:孔径精度IT7-8,表面粗糙度Ra≤3.2;滚压时:孔径精度IT7-8,表面粗糙度Ra≤0.4。机床加工孔的直线度≤0.15/1000mm;加工孔的出口偏斜≤0.5/1000mm;加工孔的同轴度≤0.25/1000mm;圆柱度:0.046 mm 。

  如用户需要该机床实现钻孔功能,可加装钻杆箱,这样该机床既可以钻孔,又可镗孔,加工时也可以选择三种不同的加工方式:其一、工件旋转,刀具进给;其二、工件旋转,刀具旋转并进给;其三、工件不旋转、刀具旋转并进给。机床加装钻杆箱后可以提高机床的加工效率和加工精度。

TB2235型深孔镗床选型指南:

  TB2235型深孔镗床主要用于镗孔。镗孔孔径范围为Φ50-Φ350mm加工深度范围从1米到15米,每间隔一米为一种型号,该机床不仅可以镗孔还可以进行滚压加工。粗镗时:孔径精度IT9-10,表面粗糙度Ra≤6.3;精镗时:孔径精度IT7-8,表面粗糙度Ra≤3.2;滚压时:孔径精度IT7-8,表面粗糙度Ra≤0.4。机床加工孔的直线度≤0.15/1000mm;加工孔的出口偏斜≤0.5/1000mm;加工孔的同轴度≤0.25/1000mm;圆柱度:0.046 mm 。

  如用户需要该机床实现钻孔功能,可加装钻杆箱,这样该机床既可以钻孔,又可镗孔,加工时也可以选择三种不同的加工方式:其一、工件旋转,刀具进给;其二、工件旋转,刀具旋转并进给;其三、工件不旋转、刀具旋转并进给。机床加装钻杆箱后可以提高机床的加工效率和加工精度。

  本机床是专门加工圆柱型深孔工件的设备,机床本身刚性强、精度保持性好,主轴转速范围广,进给系统由交流伺服电机驱动,能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置,仪表显示,安全可靠。TB2235主要用镗削,也可以进行滚压加工,镗削时采用前排屑。

  本机床可根据实际需要灵活选择加工工艺方式,适用范围广泛。

  机床主要有床体部分、床头箱、卡盘体、托板进给系统、进给箱、授油器、冷却部分、排屑装置、工件中心架、液压系统、镗杆支架、马达装置、电气系统等组成。

TB2235型深孔镗床技术参数:

技术规格
参  数
工作范围
镗孔直径范围
Φ50-Φ350mm
镗孔深度范围
1000-15000mm
工件夹持直径范围
220-450mm
主轴中心高
450mm
主轴
床头箱主轴孔径
Φ75mm
主轴前端锥孔
Φ85mm 1:20
主轴变速范围
40-500r/min 11种
进给速度范围
5-1000mm/min 无级
进给
拖板快速移动速度
2m/min
主电机功率
30kW
电机
液压泵电机功率
1.5kW
拖板快速电机功率
3kW
进给电机功率
4.4Kw
冷却泵电机功率
5.5Kw   3
冷却系统额定压力
0.36Mpa
其他
冷却系统流量
300 600 900L/min
液压系统额定工作压力
6.3Mpa
授油器承受较大轴向力
6.3KN
授油器对工件的较大预紧力
20KN


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